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1.根據(jù)生產(chǎn)計劃，嚴格按制造規(guī)格書執(zhí)行，監(jiān)督生產(chǎn)執(zhí)行情況，決策突發(fā)事件.遵守SOP 作業(yè)，制成把控
2.成本控制：物料管控，工時管控、SOP優(yōu)化等方式，在保證生產(chǎn)質(zhì)量與進度的同時，有效降低成本
3.應急處理：制定車間內(nèi)部設備故障處理及技術交流機制
4.現(xiàn)場嚴格執(zhí)行全方位5S 標準化管理
5.人員崗位工作安排，責任到人
6.人員技能等級提升
7.積極鼓勵監(jiān)督下屬參與GE活動，組織安全排查活動 5S改善會Kaizen
8.制定Audit計劃：人員紀律，安全，5S . PCPD等
9.時刻關注人員工作安全狀況，JSA風險評估，PPE規(guī)范佩戴
10.定期人員1on1,工作表現(xiàn)，需要提高方面，后期進步計劃，評估績效考核
11.制定OPM/PM計劃，并現(xiàn)場監(jiān)督，安全，人力協(xié)調(diào)，進度，并實施起線流程把控
12.每日制作日報，組織開會報告：人員安全狀況，人員紀律，UPTime/產(chǎn)出狀況，Process Loss/Surface Loss發(fā)生原因及動作，設備突發(fā)問題及處理方法報告, Trouble shooting處理過程報告，遺留問題后期處理詳細方法步驟報告，Espc SOS異常報告，未恢復異常原因